ТПУ ерітіндісіне негізделген жабысқақ жақсы тұтқырлық
TPU туралы
ТПУ (термопластикалық полиуретандар) резервуарлар мен пластмассалар арасындағы материалдық кемшіліктерді жояды. Оның физикалық қасиеттерінің диапазоны TPU-ны қатты резеңке де, жұмсақ инженерлік-термопластика ретінде пайдалануға мүмкіндік береді, ал жұмсақ инженерлік. Сонымен қатар, оларды өңдеу оңай.
ТПУ дамып келе жатқан жоғары технологиялық және экологиялық таза материалдар болғандықтан, кең қаттылық, жоғары механикалық беріктік, жоғары механикалық тұрақтылық, жақсы суық тиімділік, жақсы өңдеу, экологиялық таза деградация, майға төзімділік, суға төзімділік және қалыпқа төзімділік.
Қолдану
Өтініштер: еріткіш желім, ыстық балқытылған жабысқақ қабықшалар, аяқ киім жабысқақ.
Параметрлер
| Жылжымалы | Стандарт | Бірлік | D7601 | D7602 | D7603 | D7604 |
| Тығыздық | ASTM D792 | G / CMS | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.20 |
| Қаттылық | ASTM D2240 | A / d жағасы | 95 / | 95 / | 95 / | 95 / |
| Созылу күші | ASTM D412 | МПа | 35 | 35 | 40 | 40 |
| Іуу | ASTM D412 | % | 550 | 550 | 600 | 600 |
| Тұтқырлық (15% Инмек.25 ° C) | So3219 | К қана | 2000 +/- 300 | 3000 +/- 400 | 800-1500 | 1500-2000 |
| Mnimmatition | -- | ° ° | 55-65 | 55-65 | 55-65 | 55-65 |
| Кристалдану деңгейі | -- | -- | Жылдам | Жылдам | Жылдам | Жылдам |
Жоғарыдағы мәндер типтік мәндер түрінде көрсетіледі және техникалық сипаттамалар ретінде пайдаланылмауы керек.
Жіберілген жүк
25 кг / қаптар, 1000 кг / паллет немесе 1500 кг / паллет, өңделген пластик паллет
Өңдеу және сақтау
1. Жылу өңдейтін түтіндер мен буларды тыныс алудан аулақ болыңыз
2. Механикалық жұмыс жабдықтары шаңның пайда болуына әкелуі мүмкін. Тыныс алудан аулақ болыңыз.
3. Электростатикалық зарядтардың алдын алу үшін осы өнімді пайдалану кезінде дұрыс негіздеу әдістерін қолданыңыз
4. Едендегі түйіршіктер тайғақ болуы мүмкін және құлдырауы мүмкін
Сақтау бойынша ұсыныстар: өнімнің сапасын сақтау, өнімді салқын, құрғақ жерде сақтаңыз. Мықтап бекітілген контейнерде сақтаңыз.
ЕСталдар
1. ТПУ материалдарын нашар өңдеуге болмайды.
2
3 Инъекциялық қалыптау бұрандалары инъекциялық қалыптау үшін қолданылады, ал экструзия бұрандалары экструзия үшін қолданылады.
4. Материалдың белсенділігіне сүйене отырып, қалыптың құрылымын, желімдегі кірістің, саптаманың өлшемін, ағынды каналдың құрылымын және шығарылатын порттың орналасуын ескеріңіз.
Сертификаттар
