01
Өнімде депрессиялар бар
TPU өнімдерінің бетіндегі ойық дайын өнімнің сапасы мен беріктігін төмендетуі мүмкін, сонымен қатар өнімнің сыртқы түріне әсер етуі мүмкін. Ойықтың себебі пайдаланылатын шикізатқа, қалыптау технологиясына және қалып дизайнына, мысалы, шикізаттың кішірею жылдамдығына, айдау қысымына, қалып дизайнына және салқындату құрылғысына байланысты.
1-кестеде депрессияның мүмкін себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқиғаның себептерін жою әдістері
Зеңге арналған жемнің жеткіліксіз болуы жем көлемін арттырады
Жоғары балқу температурасы балқу температурасын төмендетеді
Қысқа инъекция уақыты инъекция уақытын арттырады
Төмен инъекция қысымы инъекция қысымын арттырады
Қысу қысымы жеткіліксіз, қысу қысымын тиісті түрде арттырыңыз
Қалып температурасын тиісті температураға дұрыс реттемеу
Асимметриялық қақпаны реттеу үшін қалып кірісінің өлшемін немесе орнын реттеу
Ойыс аймақтағы нашар шығару жүйесі, ойыс аймаққа орнатылған шығару тесіктері
Қалыпты салқындату уақыты жеткіліксіз болса, салқындату уақыты ұзарады
Тозған және ауыстырылған бұрандалы тексеру сақинасы
Өнімнің біркелкі емес қалыңдығы инъекция қысымын арттырады
02
Өнімде көпіршіктер бар
Инъекциялық қалыптау процесінде өнімдер кейде көптеген көпіршіктермен пайда болуы мүмкін, бұл олардың беріктігі мен механикалық қасиеттеріне әсер етуі мүмкін, сондай-ақ өнімдердің сыртқы түрін айтарлықтай бұзуы мүмкін. Әдетте, өнімнің қалыңдығы біркелкі болмағанда немесе қалыпта қабырғалар шығып тұрғанда, қалыптағы материалдың салқындату жылдамдығы әртүрлі болады, бұл біркелкі емес кішірейіп, көпіршіктердің пайда болуына әкеледі. Сондықтан қалып дизайнына ерекше назар аудару керек.
Сонымен қатар, шикізат толық кептірілмеген және құрамында әлі де біраз су бар, ол балқу кезінде қыздырылған кезде газға ыдырайды, бұл қалып қуысына оңай еніп, көпіршіктердің пайда болуына әкеледі. Сондықтан өнімде көпіршіктер пайда болған кезде келесі факторларды тексеруге және емдеуге болады.
2-кестеде көпіршіктердің пайда болуының мүмкін себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқиғаның себептерін жою әдістері
Ылғал және толық пісірілген шикізат
Инъекцияны тексеру температурасы, инъекция қысымы және инъекция уақыты жеткіліксіз
Инъекция жылдамдығы тым жылдам Инъекция жылдамдығын азайтыңыз
Шикізаттың шамадан тыс температурасы балқу температурасын төмендетеді
Төмен арқа қысымы, арқа қысымын тиісті деңгейге дейін арттырыңыз
Дайын бөліктің, қабырғаның немесе бағанның шамадан тыс қалыңдығына байланысты дайын өнімнің дизайнын немесе асып кету орнын өзгерту
Қақпаның асып кетуі тым аз, ал қақпа мен кіреберіс ұлғайтылған
Қалып температурасын біркелкі қалып температурасына біркелкі емес реттеу
Бұранда тым тез шегінеді, бұл бұранданың шегіну жылдамдығын төмендетеді
03
Өнімде жарықтар бар
ТПУ өнімдеріндегі жарықтар өлімге әкелетін құбылыс болып табылады, әдетте өнімнің бетінде шаш тәрізді жарықтар түрінде көрінеді. Өнімнің өткір жиектері мен бұрыштары болған кезде, бұл аймақта оңай көрінбейтін ұсақ жарықтар пайда болады, бұл өнім үшін өте қауіпті. Өндіріс процесінде жарықтардың пайда болуының негізгі себептері келесідей:
1. Бөлшектеудегі қиындық;
2. Шамадан тыс толтыру;
3. Қалып температурасы тым төмен;
4. Өнім құрылымындағы ақаулар.
Нашар қалыптаудан туындайтын жарықтардың алдын алу үшін қалыптау кеңістігінің қалыптау көлбеуі жеткілікті болуы керек, ал эжектор түйреуішінің өлшемі, орналасуы және пішіні сәйкес келуі керек. Қалыптау кезінде дайын өнімнің әрбір бөлігінің қалыптау кедергісі біркелкі болуы керек.
Шамадан тыс толтыру шамадан тыс инъекция қысымынан немесе материалды шамадан тыс өлшеуден туындайды, бұл өнімде шамадан тыс ішкі кернеудің пайда болуына және қалыптау кезінде жарықтардың пайда болуына әкеледі. Бұл күйде қалып аксессуарларының деформациясы да артады, бұл қалыптауды қиындатады және жарықтардың (немесе тіпті сынықтардың) пайда болуына ықпал етеді. Бұл кезде шамадан тыс толтырудың алдын алу үшін қысымды төмендету керек.
Қақпа аймағы көбінесе қалдық шамадан тыс ішкі кернеуге бейім, ал қақпа маңы морт сынуға бейім, әсіресе ішкі кернеуге байланысты жарылуға бейім тікелей қақпа аймағында.
3-кестеде жарықтардың мүмкін себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқиғаның себептерін жою әдістері
Шамадан тыс инъекция қысымы инъекция қысымын, уақытын және жылдамдығын төмендетеді
Толтырғыштармен шикізатты өлшеудің шамадан тыс азаюы
Балқытылған материал цилиндрінің температурасы тым төмен, бұл балқытылған материал цилиндрінің температурасын арттырады
Бөлу бұрышы жеткіліксіз Бөлу бұрышын реттеу
Зеңді күтіп ұстау үшін дұрыс емес шығару әдісі
Металл ендірілген бөлшектер мен қалыптар арасындағы байланысты реттеу немесе өзгерту
Егер қалып температурасы тым төмен болса, қалып температурасын арттырыңыз
Қақпа тым кішкентай немесе пішіні дұрыс өзгертілмеген
Ішінара жібіту бұрышы қалыпқа күтім жасау үшін жеткіліксіз
Қалыпты бұзатын фаскасы бар техникалық қызмет көрсету қалыптары
Дайын өнімді теңестіру және техникалық қызмет көрсету қалыпынан ажырату мүмкін емес
Қалыпты бұзған кезде вакуум пайда болады. Ашқанда немесе шығарғанда, қалып баяу ауамен толтырылады.
04
Өнімнің деформациясы және майысуы
TPU инъекциялық қалыпталған өнімдерінің деформациялануының және майысуының себептері қысқа салқындату уақыты, жоғары қалып температурасы, біркелкі емес және асимметриялық ағын арнасы жүйесі болып табылады. Сондықтан қалыптарды жобалауда келесі мәселелерден мүмкіндігінше аулақ болу керек:
1. Бірдей пластикалық бөліктің қалыңдығының айырмашылығы тым үлкен;
2. Шамадан тыс өткір бұрыштар бар;
3. Буферлік аймақ тым қысқа, бұл бұрылыстар кезінде қалыңдықтың айтарлықтай өзгеруіне әкеледі;
Сонымен қатар, эжектор түйреуіштерінің тиісті санын орнату және қалып қуысы үшін қолайлы салқындату арнасын жобалау маңызды.
4-кестеде майысу мен деформацияның мүмкін себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқиғаның себептерін жою әдістері
Өнімді қалыптау кезінде салқындатпаған кезде салқындату уақыты ұзарады
Өнімнің пішіні мен қалыңдығы асимметриялық, ал қалыптау дизайны өзгертілген немесе күшейтілген қабырғалар қосылған
Шамадан тыс толтыру инъекция қысымын, жылдамдығын, уақытын және шикізат мөлшерін азайтады
Қақпадағы біркелкі емес тамақтандыруға байланысты қақпаны ауыстыру немесе қақпалар санын көбейту
Шығару жүйесінің және шығару құрылғысының орналасуының теңгерімсіз реттелуі
Қалып температурасының біркелкі болмауына байланысты қалып температурасын тепе-теңдікке реттеңіз
Шикізаттың шамадан тыс буферленуі шикізаттың буферленуін төмендетеді
05
Өнімде күйген дақтар немесе қара сызықтар бар
Фокальды дақтар немесе қара жолақтар өнімдердегі қара дақтар немесе қара жолақтар құбылысын білдіреді, бұл негізінен шикізаттың термиялық ыдырауынан туындаған нашар термиялық тұрақтылығына байланысты пайда болады.
Күйік дақтарының немесе қара сызықтардың пайда болуының алдын алудың тиімді шарасы - балқыту цилиндрінің ішіндегі шикізат температурасының тым жоғары болуына және айдау жылдамдығының баяулауына жол бермеу. Егер балқыту цилиндрінің ішкі қабырғасында немесе бұрандасында сызаттар немесе бос орындар болса, кейбір шикізат бекітіліп, қызып кету салдарынан термиялық ыдырауға әкеледі. Сонымен қатар, кері клапандар шикізаттың сақталуына байланысты термиялық ыдырауға әкелуі мүмкін. Сондықтан, тұтқырлығы жоғары немесе оңай ыдырайтын материалдарды пайдаланған кезде, күйік дақтарының немесе қара сызықтардың пайда болуының алдын алуға ерекше назар аудару керек.
5-кестеде ошақты дақтардың немесе қара сызықтардың мүмкін себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқиғаның себептерін жою әдістері
Шикізаттың шамадан тыс температурасы балқу температурасын төмендетеді
Инъекция қысымын төмендету үшін тым жоғары
Бұранда жылдамдығы тым жылдам Бұранда жылдамдығын азайтыңыз
Бұранда мен материал құбыры арасындағы эксцентриситетті қайта реттеңіз
Үйкеліс жылуын күтіп ұстау машинасы
Егер форсунка тесігі тым кішкентай болса немесе температура тым жоғары болса, диафрагманы немесе температураны қайтадан реттеңіз
Жылыту түтігін күрделі жөндеуден өткізіңіз немесе күйген қара шикізатпен ауыстырыңыз (жоғары температуралы сөндіру бөлігі)
Аралас шикізатты қайтадан сүзіңіз немесе ауыстырыңыз
Қалыптың дұрыс емес шығарылуы және шығарынды тесіктерінің тиісті түрде ұлғаюы
06
Өнімнің кедір-бұдыр жиектері бар
Кедір-бұдыр жиектер - TPU өнімдерінде жиі кездесетін мәселе. Қалып қуысындағы шикізаттың қысымы тым жоғары болған кезде, пайда болатын бөлу күші бекіту күшінен үлкен болады, бұл қалыптың ашылуына мәжбүр етеді, бұл шикізаттың толып кетуіне және қылшықтардың пайда болуына әкеледі. Қылшықтардың пайда болуының әртүрлі себептері болуы мүмкін, мысалы, шикізатпен байланысты мәселелер, инъекциялық қалыптау машиналары, дұрыс емес туралау және тіпті қалыптың өзі. Сондықтан, қылшықтардың себебін анықтаған кезде оңайдан қиынға қарай өту қажет.
1. Шикізаттың толық пісірілгенін, қоспалардың араласқанын, әртүрлі шикізат түрлерінің араласқанын және шикізаттың тұтқырлығына әсер еткенін тексеріңіз;
2. Қысымды басқару жүйесі мен құю машинасының инъекция жылдамдығын дұрыс реттеу қолданылатын бекіту күшіне сәйкес келуі керек;
3. Қалыптың белгілі бір бөліктерінде тозу бар ма, шығару тесіктері бітеліп қалған ба және ағын арнасының дизайны орынды ма;
4. Инъекциялық қалыптау машинасының шаблондары арасындағы параллелизмде ауытқу бар-жоғын, шаблон тарту шыбығының күш таралуы біркелкі екенін және бұранданы тексеру сақинасы мен балқыту цилиндрінің тозғанын тексеріңіз.
6-кестеде қышудың мүмкін себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқиғаның себептерін жою әдістері
Ылғал және толық пісірілген шикізат
Шикізат ластанған. Ластану көзін анықтау үшін шикізатты және кез келген қоспаларды тексеріңіз.
Шикізаттың тұтқырлығы тым жоғары немесе тым төмен. Шикізаттың тұтқырлығын және құю машинасының жұмыс жағдайларын тексеріңіз.
Қысым мәнін тексеріп, бекіту күші тым төмен болса, реттеңіз
Орнатылған мәнді тексеріп, айдау және қысымды ұстап тұру қысымы тым жоғары болса, реттеңіз
Инъекция қысымын түрлендіру тым кеш болды. Түрлендіру қысымының орнын тексеріп, ерте түрлендіруді қайта реттеңіз.
Егер айдау жылдамдығы тым жоғары немесе тым баяу болса, ағынды басқару клапанын тексеріп, реттеңіз
Температура тым жоғары немесе тым төмен болса, электрлік жылыту жүйесін және бұранда жылдамдығын тексеріңіз
Шаблонның жеткіліксіз қаттылығы, бекіту күшін тексеру және реттеу
Балқытатын цилиндрдің, бұранданың немесе сақинаның тозуын жөндеңіз немесе ауыстырыңыз
Тозған кері қысым клапанын жөндеңіз немесе ауыстырыңыз
Тарту шыбығының бекіту күші біркелкі емес екеніне көз жеткізіңіз
Шаблон параллель тураланбаған
Зеңнің шығатын тесігінің бітелуін тазалау
Қалыптың тозуын тексеру, қалыптың пайдалану жиілігі және бекіту күші, жөндеу немесе ауыстыру
Қалыптың сәйкес келмеуіне байланысты қалып орнының ығысқанын тексеріп, қайтадан реттеңіз
Қалып жүгіргішінің теңгерімсіздігін тексеруді жобалау және өзгерту
Электрлік жылыту жүйесін төмен қалып температурасы мен біркелкі емес қыздыруды тексеру және жөндеу
07
Өнімде жабысқақ қалып бар (оны бөлшектеу қиын)
TPU құю кезінде өнімнің жабысып қалуын байқаған кезде, ең алдымен құю қысымы немесе ұстап тұру қысымы тым жоғары болуы керек. Өйткені тым көп құю қысымы өнімнің шамадан тыс қанығуына әкелуі мүмкін, бұл шикізаттың басқа бос орындарды толтыруына және өнімнің қалып қуысында тұрып қалуына әкеліп соғады, бұл бұзуды қиындатады. Екіншіден, балқыту цилиндрінің температурасы тым жоғары болған кезде, бұл шикізаттың ыстық әсерінен ыдырауына және бұзылуына әкелуі мүмкін, бұл бұзу процесінде фрагментацияға немесе сынуға әкеледі, бұл қалып жабысуына әкеледі. Өнімдердің салқындату жылдамдығының тұрақсыздығына әкелетін теңгерімсіз беру порттары сияқты қалыпқа байланысты мәселелерге келетін болсақ, бұл бұзу кезінде қалып жабысуына да әкелуі мүмкін.
7-кестеде зеңнің жабысып қалуының мүмкін себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқиғаның себептерін жою әдістері
Шамадан тыс инъекция қысымы немесе балқыту цилиндрінің температурасы инъекция қысымын немесе балқыту цилиндрінің температурасын төмендетеді
Шамадан тыс ұстау уақыты ұстау уақытын қысқартады
Салқындатудың жеткіліксіздігі салқындату циклінің уақытын арттырады
Егер қалып температурасы тым жоғары немесе тым төмен болса, қалып температурасын және екі жағынан да салыстырмалы температураны реттеңіз
Қалыптың ішінде бұзатын қиғаш бар. Қалыпты жөндеп, қиғашты алып тастаңыз
Қалып беру портының теңгерімсіздігі шикізат ағынын шектейді, оны негізгі арнаға мүмкіндігінше жақын етеді
Қалыпты шығару құбырының дұрыс емес дизайны және шығару тесіктерін дұрыс орнату
Қалып өзегінің тураланбауын реттеу қалып өзегі
Қалып беті тым тегіс болғандықтан, қалып бетін жақсарту мүмкін емес
Босату агентінің болмауы екінші реттік өңдеуге әсер етпеген кезде, босату агентін пайдаланыңыз
08
Өнімнің беріктігінің төмендеуі
Беріктік - материалды сындыру үшін қажетті энергия. Беріктіктің төмендеуіне әкелетін негізгі факторларға шикізат, қайта өңделген материалдар, температура және қалыптар жатады. Өнімдердің беріктігінің төмендеуі олардың беріктігі мен механикалық қасиеттеріне тікелей әсер етеді.
8-кестеде беріктіктің төмендеуінің мүмкін себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқиғаның себептерін жою әдістері
Ылғал және толық пісірілген шикізат
Қайта өңделген материалдардың шамадан тыс араластыру коэффициенті қайта өңделген материалдардың араластыру коэффициентін төмендетеді
Балқу температурасы тым жоғары немесе тым төмен болған жағдайда реттеу
Қалып қақпасы тым кішкентай, бұл қақпа өлшемін ұлғайтады
Қалып қақпасының қосылыс аймағының шамадан тыс ұзындығы қақпаның қосылыс аймағының ұзындығын азайтады
Қалып температурасы тым төмен, бұл қалып температурасын арттырады
09
Өнімдерді жеткіліксіз толтыру
ТПУ өнімдерін жеткіліксіз толтыру дегеніміз балқытылған материалдың пішінделген ыдыстың бұрыштарынан толық ағып кетпеуі құбылысын білдіреді. Толтырудың жеткіліксіздігінің себептеріне қалыптау жағдайларын дұрыс орнатпау, қалыптарды жобалау мен өндірудің толық еместігі, сондай-ақ пішінделген өнімдердің қалың еті мен жұқа қабырғалары жатады. Қалыптау жағдайларына қатысты қарсы шаралар материалдар мен қалыптардың температурасын арттыру, айдау қысымын, айдау жылдамдығын арттыру және материалдардың сұйықтығын жақсарту болып табылады. Қалыптарға келетін болсақ, балқытылған материалдардың біркелкі ағынын қамтамасыз ету үшін жүгіргіштің немесе жүгіргіштің өлшемін ұлғайтуға немесе жүгіргіштің орнын, өлшемін, санын және т.б. реттеуге және өзгертуге болады. Сонымен қатар, қалыптау кеңістігінде газдың біркелкі эвакуациялануын қамтамасыз ету үшін тиісті орындарға шығару тесіктерін орнатуға болады.
9-кестеде толтырудың жеткіліксіздігінің ықтимал себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқиғаның себептерін жою әдістері
Жеткіліксіз ұсыныс ұсынысты арттырады
Қалып температурасын арттыру үшін өнімдердің мерзімінен бұрын қатаюы
Балқытылған материал цилиндрінің температурасы тым төмен, бұл балқытылған материал цилиндрінің температурасын арттырады
Төмен инъекция қысымы инъекция қысымын арттырады
Инъекция жылдамдығының баяулығы Инъекция жылдамдығын арттыру
Қысқа инъекция уақыты инъекция уақытын арттырады
Қалып температурасын төмен немесе біркелкі емес реттеу
Саптаманың немесе воронканың бітелуін алып тастау және тазалау
Қақпаның дұрыс реттелмеуі және орнының өзгеруі
Кіші және кеңейтілген ағын арнасы
Шпру немесе толып кету портының өлшемін үлкейту арқылы шпру немесе толып кету портының өлшемін үлкейтіңіз
Тозған және ауыстырылған бұрандалы тексеру сақинасы
Қалыптау кеңістігіндегі газ шығарылмаған және тиісті жерге шығару тесігі қосылған
10
Өнімнің байланыс сызығы бар
Байланыстыру сызығы - бұл балқытылған материалдың екі немесе одан да көп қабаттарының бірігуінен пайда болған жұқа сызық, ол әдетте дәнекерлеу сызығы деп аталады. Байланыстыру сызығы өнімнің сыртқы түріне ғана емес, сонымен қатар оның беріктігіне де әсер етеді. Біріктірілген сызықтың пайда болуының негізгі себептері:
1. Бұйымның пішініне (қалып құрылымына) байланысты материалдардың ағын режимі;
2. Балқыған материалдардың нашар бірігуі;
3. Балқытылған материалдардың бірігу жерінде ауа, ұшқыш заттар немесе отқа төзімді материалдар араласады.
Материал мен қалып температурасын көтеру байланыс дәрежесін азайтуы мүмкін. Сонымен қатар, байланыс желісінің орнын басқа жерге жылжыту үшін қақпаның орны мен санын өзгертіңіз; Немесе осы аймақтағы ауа мен ұшпа заттарды тез шығару үшін балқыту бөлігінде шығару тесіктерін орнатыңыз; Немесе, балқыту бөлігінің жанында материалдың толып кету пулын орнату, байланыс желісін толып кету пулына жылжыту, содан кейін оны кесу байланыс желісін жоюдың тиімді шаралары болып табылады.
10-кестеде біріктірілген желінің ықтимал себептері мен өңдеу әдістері көрсетілген
Оқиғаның себептерін жою әдістері
Инъекция қысымы мен уақыты жеткіліксіз болса, инъекция қысымы мен уақыты артады
Инъекция жылдамдығы тым баяу Инъекция жылдамдығын арттырыңыз
Балқыту температурасы төмен болған кезде балқыту цилиндрінің температурасын арттырыңыз
Төмен артқы қысым, баяу бұранда жылдамдығы
Қақпаның дұрыс орналаспауы, қақпа мен жүгіртпенің кішкентай болуы, қақпаның орналасуын өзгерту немесе қалып кірісінің өлшемін реттеу
Қалып температурасы тым төмен, бұл қалып температурасын арттырады
Материалдардың шамадан тыс қатаю жылдамдығы материалдардың қатаю жылдамдығын төмендетеді
Материалдың нашар сұйықтығы балқытылған цилиндрдің температурасын арттырады және материалдың сұйықтығын жақсартады
Материал гигроскопиялық қасиетке ие, шығару тесіктерін кеңейтеді және материалдың сапасын бақылайды
Егер қалыптағы ауа тегіс шығарылмаса, шығару тесігін үлкейтіңіз немесе шығару тесігінің бітелгенін тексеріңіз
Шикізат ластанған немесе басқа материалдармен араласқан. Шикізатты тексеріңіз
Босату агентінің дозасы қандай? Босату агентін қолданыңыз немесе мүмкіндігінше қолданбауға тырысыңыз
11
Өнімнің беткі жылтырлығы нашар
TPU өнімдерінің бетінде материалдың бастапқы жылтырлығының жоғалуы, қабаттың пайда болуы немесе бұлыңғыр күйдің пайда болуын беттің жылтырлығының нашарлығы деп атауға болады.
Өнімдердің беткі жылтырлығының нашарлығы көбінесе қалыптау бетінің нашар ұнтақталуынан болады. Қалыптау кеңістігінің беткі жағдайы жақсы болған кезде, материал мен қалып температурасын арттыру өнімнің беткі жылтырлығын арттыруы мүмкін. Отқа төзімді заттарды немесе майлы отқа төзімді заттарды шамадан тыс пайдалану да беткі жылтырлығының нашар болуының себебі болып табылады. Сонымен қатар, материалдың ылғалды сіңіруі немесе ұшпа және гетерогенді заттармен ластануы да өнімнің беткі жылтырлығының нашар болуының себебі болып табылады. Сондықтан қалыптар мен материалдарға қатысты факторларға ерекше назар аудару керек.
11-кестеде беттің жылтырлығының нашар болуының ықтимал себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқиғаның себептерін жою әдістері
Егер олар тым төмен болса, айдау қысымы мен жылдамдығын тиісті түрде реттеңіз
Қалып температурасы тым төмен, бұл қалып температурасын арттырады
Қалып қалыптастыру кеңістігінің беті сумен немесе маймен ластанған және сүртіліп тазартылған
Қалып қалыптастыру кеңістігінің беткі тегістелуі жеткіліксіз, қалып жылтыратуы
Шикізатты сүзу үшін тазалау цилиндріне әртүрлі материалдарды немесе бөгде заттарды араластыру
Құрамында ұшпа заттар бар шикізат балқыманың температурасын арттырады
Шикізат гигроскопиялық, шикізатты алдын ала қыздыру уақытын басқарады және шикізатты мұқият пісіреді
Шикізаттың жеткіліксіз мөлшері айдау қысымын, жылдамдығын, уақытын және шикізат мөлшерін арттырады
12
Өнімде ағын белгілері бар
Ағын белгілері - балқытылған материалдар ағынының іздері, қақпаның ортасында жолақтар пайда болады.
Ағын белгілері бастапқыда қалыптау кеңістігіне ағатын материалдың тез салқындауы және оның мен кейіннен оған ағатын материал арасында шекараның пайда болуынан туындайды. Ағын белгілерінің алдын алу үшін материалдың температурасын арттыруға, материалдың сұйықтығын жақсартуға және айдау жылдамдығын реттеуге болады.
Егер саптаманың алдыңғы ұшында қалған суық материал тікелей қалыптау кеңістігіне енсе, бұл ағын белгілерін тудырады. Сондықтан, спираль мен жүгіргіштің түйіскен жерінде немесе жүгіргіш пен бөлгіштің түйіскен жерінде жеткілікті артта қалу аймақтарын орнату ағын белгілерінің пайда болуын тиімді түрде болдырмауға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, қақпаның өлшемін ұлғайту арқылы ағын белгілерінің пайда болуын да болдырмауға болады.
12-кестеде ағын белгілерінің ықтимал себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқиғаның себептерін жою әдістері
Шикізаттың нашар балқуы балқу температурасын және кері қысымды арттырады, бұранда жылдамдығын арттырады
Шикізат ластанған немесе басқа материалдармен араласқан, сондықтан кептіру жеткіліксіз. Шикізатты тексеріп, мұқият пісіріңіз.
Қалып температурасы тым төмен, бұл қалып температурасын арттырады
Қақпа маңындағы температура температураны көтеру үшін тым төмен
Қақпа тым кішкентай немесе дұрыс орнатылмаған. Қақпаны үлкейтіңіз немесе орнын өзгертіңіз
Қысқа ұстау уақыты және ұзартылған ұстау уақыты
Инъекция қысымын немесе жылдамдығын тиісті деңгейге дейін дұрыс реттемеу
Дайын өнім бөлігінің қалыңдығының айырмашылығы тым үлкен және дайын өнімнің дизайны өзгертілген
13
Инъекциялық қалыптау машинасының бұрандасы сырғып кетті (беру мүмкін емес)
13-кестеде бұранданың сырғанауының мүмкін себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқиғаның себептерін жою әдістері
Егер материал құбырының артқы бөлігінің температурасы тым жоғары болса, салқындату жүйесін тексеріп, материал құбырының артқы бөлігінің температурасын төмендетіңіз
Шикізатты толық емес және мұқият кептіру және майлағыштарды тиісті түрде қосу
Тозған материал құбырлары мен бұрандаларын жөндеу немесе ауыстыру
Бункердің қоректендіру бөлігіндегі ақаулықтарды жою
Бұранда тым тез шегінеді, бұл бұранданың шегіну жылдамдығын төмендетеді
Материалдық бөшке мұқият тазаланбаған. Материалдық бөшке тазалау
Шикізаттың шамадан тыс бөлшектерінің мөлшері бөлшектердің мөлшерін азайтады
14
Инъекциялық қалыптау машинасының бұрандасы айнала алмайды
14-кестеде бұранданың айналуының мүмкін себептері мен емдеу әдістері көрсетілген.
Оқиғаның себептерін жою әдістері
Балқудың төмен температурасы балқу температурасын арттырады
Арқаның шамадан тыс қысымы арқаның қысымын төмендетеді
Бұранданың жеткіліксіз майлануы және майлағыштың тиісті түрде қосылуы
15
Инъекциялық қалыптау машинасының инъекциялық саптамасынан материалдың ағуы
15-кестеде инъекциялық саптаманың ағып кетуінің ықтимал себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқиғаның себептерін жою әдістері
Материалдық құбырдың шамадан тыс температурасы материалдық құбырдың, әсіресе форсунка бөліміндегі температураны төмендетеді
Артқы қысымды дұрыс реттемеу және артқы қысым мен бұранда жылдамдығын тиісті түрде төмендету
Негізгі арнадағы суық материалды ажырату уақыты, суық материалды ерте кідіріспен ажырату уақыты
Босату уақытын арттыру үшін босату қозғалысы жеткіліксіз, саптаманың конструкциясы өзгереді
16
Материал толығымен еріген емес
16-кестеде материалдардың толық балқуының мүмкін себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқиғаның себептерін жою әдістері
Балқудың төмен температурасы балқу температурасын арттырады
Төмен арқа қысымы арқа қысымын арттырады
Бункердің төменгі бөлігі тым суық. Бункердің салқындату жүйесінің төменгі бөлігін жабыңыз
Қысқа қалыптау циклі қалыптау циклін арттырады
Материалдың жеткіліксіз кептірілуі, материалдың мұқият пісірілуі
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 11 қыркүйек