01
Өнімде депрессия бар
ТПУ өнімдерінің бетіне депрессия дайын өнімнің сапасы мен беріктігін азайтып, өнімнің сыртқы түріне әсер етуі мүмкін. Депрессияның себебі пайдаланылған шикізат, қалыптау технологиясымен және қалыптаумен байланысты, мысалы, шикізаттың, инъекция қысымының, көгерудің, құрастыру және салқындату құрылғысы.
1-кестеде депрессияның себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқитының себептерін өңдеу әдістері
Қалыптастырылған жем беру азық-түлік көлемін арттырады
Еріген температурасы балқу температурасын азайтады
Қысқа инъекция уақыты инжекторлық уақытты арттырады
Төмен инъекция қысымы инъекцияның қысымын арттырады
Қысқыш қысым жеткіліксіз, қысқыш қысымын тиісті түрде арттырыңыз
Ауыстырмалы температураны тиісті температураға дейін дұрыс реттеу
Ассиметриялық қақпаны реттеу үшін қалып кірістірілген орны немесе орнын реттеу
Конкейвтау аймағындағы сорғыш аймақтағы сорғыш
Салқындатудың жеткіліксіздігі салқындату уақытын ұзартады
Тозған және ауыстырылған бұранданы тексеру сақинасы
Өнімнің біркелкі емес қалыңдығы айдау қысымын арттырады
02
Өнімнің көпіршіктері бар
Инъекция процесінде, өнімдер кейде көптеген көпіршіктермен пайда болуы мүмкін, бұл олардың беріктігі мен механикалық қасиеттеріне әсер етуі мүмкін, сонымен қатар өнімдердің пайда болуына икелейлік. Әдетте, өнімнің қалыңдығы біркелкі емес немесе көгерудің қабырғалары бар болған кезде, қалыптағы материалдың салқындату жылдамдығы әртүрлі, нәтижесінде біркелкі емес шөгу және көпіршіктер пайда болады. Сондықтан, ағаш дизайнына ерекше назар аудару керек.
Сонымен қатар, шикізат толығымен кептірілмейді және әлі де біршама су бар, олар балқыту кезінде қызған кезде газға қызып кетеді, оны жұмылу кезінде қызып кетеді және көпіршіктерге енуді жеңілдетеді. Сонымен, көпіршіктер өнімде пайда болған кезде, келесі факторларды тексеруге және емдеуге болады.
2-кестеде көпіршіктердің себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқитының себептерін өңдеу әдістері
Ылғалды және мұқият пісірілген шикізат
Инъекцияның инспекциясы жеткіліксіз температурасы, инъекциялық қысым және инъекция уақыты
Инъекция жылдамдығы Тым тез жылдамдықты азайтады
Шикізаттың шамадан тыс температурасы балқыма температурасын азайтады
Төмен кері қысым, тиісті деңгейге дейін артқа қысымды арттырыңыз
Дайын өнімнің дизайнын немесе толып кету күйін дайын бөліктің, қабырғаның немесе бағанның қалыңдығына байланысты өзгертіңіз
Қақпаның толуы тым кішкентай, ал қақпа мен кіреберіс көбейді
Температураны біркелкі күйге келтіру
Бұранданы тез оралып, бұрандалы шегіну жылдамдығын азайтады
03
Өнімнің жарықтары бар
Жарықтар - бұл TPU өнімдеріндегі өлім құбылыс, әдетте, өнімнің бетіндегі шаш тәрізді жарықтар ретінде көрінеді. Өнімде өткір жиектер мен бұрыштар болған кезде, бұл аймақта оңай көрінбейтін кішкене жарықтар пайда болады, бұл өнім үшін өте қауіпті. Өндіріс кезінде пайда болатын жарықтардың негізгі себептері:
1. Қиындық кезінде қиындық;
2. Толықтыру;
3. Қалыпты температура тым төмен;
4. Өнім құрылымындағы ақаулар.
Нашармдеуден туындаған жарықтарды болдырмас үшін, қалыптардың пайда болуы кеңістікті ұзартудың жеткілікті мөлшері болуы керек, ал эжектордың PIN-кодының мөлшері, орналасуы және формасы дұрыс болуы керек. Шығарылған кезде дайын өнімнің әр бөлігінің бұрмалау кедергісі біркелкі болуы керек.
Толықтырудың шамадан тыс инъекцияға қарсы қысыммен немесе шамадан тыс материалдық өлшеуден туындайды, нәтижесінде өнімде шамадан тыс ішкі күйзеліс пайда болады және оларды азайту кезінде жарықтар тудырады. Бұл жағдайда, қалыпқа арналған аксессуарлардың деформациясы көбейіп, жарықтардың (немесе тіпті сынықтардың) пайда болуын қиындатады. Қазіргі уақытта толып кетпес үшін инъекция қысымын төмендету керек.
Қабақ орны көбінесе шамадан тыс ішкі күйзеліске бейім, ал қақпаның жақын жері, әсіресе ішкі күйзеліске байланысты крекингке бейім.
3-кестеде жарықтарды емдеудің себептері мен әдістері көрсетілген
Оқитының себептерін өңдеу әдістері
Шамадан тыс инъекция қысымы инжекторлық қысым, уақыт және жылдамдықты азайтады
Толтырғыштармен шикізатты шамадан тыс қысқарту
Балқытылған материалдық цилиндрдің температурасы тым төмен, балқытылған материалдық цилиндрдің температурасын арттырады
Түсіну бұрышын реттейтін бұрышты жеткіліксіз
Қалыптастыруға арналған дезекциялау әдісі
Металл енгізілген бөліктер мен қалыптар арасындағы қатынасты реттеу немесе өзгерту
Егер қалыптану температурасы тым төмен болса, қалыптардың температурасын арттырыңыз
Қақпа тым кішкентай немесе форма дұрыс өзгертілмеген
Жартылай азайту бұрышы, қалыптарға техникалық қызмет көрсету жеткіліксіз
Техникалық қызмет көрсету көгеруі таңдалады
Дайын өнімді теңгерімді және техникалық қызмет көрсету көлігінен бөлуге болмайды
Қалыпты болған кезде, қалыпта вакуумдық құбылысты тудырады. Ашылған немесе шығарған кезде, көгеру баяу ауамен толтырылған
04
Өнімді өшіру және деформация
ТПУ инъекциялық құйылған өнімдердің бұзылуының және деформациясының себептері - салқындатудың қысқа уақыты, жоғары температурасы, тегіс емес, біркелкі емес және асимметриялық ағындар жүйесі. Сондықтан, MOLD дизайнында келесі тармақтарды мүмкіндігінше болдырмау керек:
1. Бір пластмасса бөлігіндегі қалыңдық айырмашылығы тым үлкен;
2. Шамадан тыс өткір бұрыштар бар;
3. Буферлік аймақ тым қысқа, нәтижесінде бұрылыстар кезінде қалыңдығы айтарлықтай айырмашылық тудырады;
Сонымен қатар, эжектордың тиісті санын қою және қалыптасқан қуыс үшін ақылға қонымды салқындату арнасын жобалау маңызды.
4-кестеде келтірілген себептер мен емдеудің себептері мен әдістері көрсетілген
Оқитының себептерін өңдеу әдістері
Қолдау кезінде судың салқындату уақыты
Өнімнің пішіні мен қалыңдығы асимметриялық, ал қалыптау дизайны өзгертілген немесе арматураланған қабырғалар қосылады
Шамадан тыс толтыру айдау қысымын, жылдамдықты, уақытты және шикізат дозасын азайтады
Қақпаны өзгерту немесе қақпада біркелкі емес тамақтануға байланысты қақпалардың санын көбейту
EJECTION жүйесін теңгерімсіз реттеу және шығару құрылғысының орналасуы
Қалыпты температураны біркелкі емес температураның салдарынан тепе-теңдікке реттеңіз
Шикізатты шамадан тыс буферлеу шикізаттың буферлеуін азайтады
05
Өнім өртенген дақтар немесе қара сызықтар бар
Фокустық орындар немесе қара жолақтар, олар қара дақтардың құбылысына немесе өнімдердегі қара жолақтардың құбылығына жатады, бұл негізінен шикізаттың термиялық ыдырауынан туындаған шикізаттың нашар тұрақтылығына байланысты пайда болады.
Шикізаттың немесе қара сызықтардың пайда болуын болдырмайтын тиімді қарсы әрекет - бұл баррельдегі шикізат температурасы тым жоғары және инъекция жылдамдығын бәсеңдетпеуі керек. Егер ішкі қабырғаға немесе еріген цилиндрде сызаттар немесе олқылықтар болса, кейбір шикізат қосылады, бұл қызып кетуіне байланысты термиялық ыдырауға әкеледі. Сонымен қатар, тексеру клапандары шикізатты сақтауға байланысты термиялық ыдырауға әкелуі мүмкін. Сондықтан, тұтқырлығы жоғары немесе жеңіл ыдыраумен материалдарды пайдалану кезінде өртелетін дақтардың немесе қара сызықтардың пайда болуын болдырмауға ерекше назар аудару керек.
5-кестеде фокустық дақтарды немесе қара сызықтарды емдеудің ықтимал себептері мен әдістері көрсетілген
Оқитының себептерін өңдеу әдістері
Шикізаттың шамадан тыс температурасы балқыма температурасын азайтады
Инъекция қысымын азайту үшін инъекция қысымы тым жоғары
Бұранданың жылдамдығы Тым тез жылдамдықты азайтыңыз
Бұрандалы мен материалдық құбырдың арасындағы эксцентрикалықты өзгертіңіз
Үйкеліс жылуды күту машинасы
Егер саптама тесігі тым кішкентай болса немесе температура тым жоғары болса, саңылауды немесе температураны қайтадан реттеңіз
Қыздырғыш түтікті өртелетін қара шикізатпен күрделі жөндеу немесе ауыстыру (жоғары температуралы сөндіру бөлімі)
Аралас шикізатты қайтадан сүзгілеңіз немесе ауыстырыңыз
Қалыпты сору және шығарылған тесіктердің тиісті өсуі
06
Өнімнің жиектері бар
Дөрекі жиектер - бұл ТПУ өнімдерінде кездесетін жалпы проблема. Қалыптағы қуыста шикізаттың қысымы тым жоғары болған кезде, нәтижесінде пайда болатын күш-жігердің күші құлыптау күшіден үлкен, оны ашуға мәжбүр етеді, шикізат ашып, буррларды қалыптастыруға мәжбүр етеді. Бурс қалыптастырудың әртүрлі себептері, мысалы шикізатқа, инъекциялық қалыптау машиналарына, дұрыс емес туралауға, тіпті қалыпқа келтіруге болатындығы әртүрлі себептер болуы мүмкін. Сонымен, Бурс себебін анықтаған кезде, оңай қиынға соғуға тура келеді.
1. Шикізаттың мұқият пісетінін тексеріңіз, қоспалар араласып, қоспалар араласып, әр түрлі шикізаттың араласып, шикізаттың тұтқырлығы әсер ететінін тексеріңіз;
2. Қысымды басқару жүйесін дұрыс реттеу және инъекциялық қалыптау машинасының инъекциялық жылдамдығы пайдаланылатын бекіту күшімен сәйкес келуі керек;
3
4. Инъекция қалыптау машинасының шаблондары арасындағы параллелизмде ауытқу бар-жоғын тексеріңіз, бұл шаблонның тартқыш ағынының күштерін бөлу ме, бұранданы тексеру сақинасы мен балқыма баррельі тозған ба, жоқ па.
6-кестеде Burrs емдеудің себептері мен әдістері көрсетілген
Оқитының себептерін өңдеу әдістері
Ылғалды және мұқият пісірілген шикізат
Шикізат ластанған. Ластанудың көзін анықтау үшін шикізат пен кез-келген қоспаларды тексеріңіз
Шикізат тұтқырлығы тым жоғары немесе тым төмен. Инъекциялық қалыптау машинасының тұтқырлығын және жұмыс жағдайын тексеріңіз
Қысымның мәнін тексеріп, құлыптау күші тым төмен болса, реттеңіз
Орнатылған мәнді тексеріп, инъекция және қысымның сақталуы тым жоғары болса, реттеңіз
Инъекциялық қысымды түрлендіру тым кеш конверсиялық қысымның орнын тексеріп, ерте конверсияны реттеңіз
Егер инъекция жылдамдығы тым тез немесе тым баяу болса, ағын басқару клапанын тексеріңіз және реттеңіз
Егер температура тым жоғары немесе тым төмен болса, электр жылыту жүйесін және бұранданың жылдамдығын тексеріңіз
Шаблонның қаттылығы, құлыптау күші мен түзетулердің жеткіліксіздігі
Балқытылған бөшкелердің тозуы мен көз жасын жөндеңіз немесе ауыстырыңыз, бұраңыз немесе сақинаны тексеріңіз
Тозған артқы қысым клапанын жөндеу немесе ауыстыру
Біркелкі емес құлыптау күші үшін шиеленісті өзекті тексеріңіз
Шаблон параллель тураланбайды
Пішінді сорғыштарды тазалау
Молды киетін тексеру, жұмсартатын жиілік және құлыптау күші, жөндеу немесе ауыстыру
Молдың салыстырмалы орналасуы сәйкес келмейтін қалыптардың бөлінуіне байланысты есепке алынғанын тексеріңіз және қайтадан реттеңіз
MOLD RUNNER теңгерімсіздігін жобалау және модификациялау
Электр жылыту жүйесін аз қалып пен тегіс жылыту үшін тексеріп, жөндеңіз
07
Өнімде жабысқақ көгеру бар (демалу қиын)
ТПУ инъекциялық қалыптау кезінде жабысқан кезде, бірінші мәселе - инъекцияның қысымы немесе ұстап тұру қысымы тым жоғары ма, жоқ па. Тым көп инъекциялық қысым өнімнің шамадан тыс қанықтылығына әкелуі мүмкін, шикізатқа басқа олқылықтарды толтырып, өнімнің қуысына жабысып қалуы мүмкін, бұл азаюға мүмкіндік береді. Екіншіден, балқу баррельінің температурасы тым жоғары болған кезде, ол шикізаттың тым жоғары болған кезде, ол ыстықтан ыдырауға және нашарлатуға әкелуі мүмкін, нәтижесінде қалыптау кезінде қалыптау немесе сынуы, қалыптау кезінде қалыптау немесе сынуы пайда болуы мүмкін. Молданған мәселелер бойынша, мысалы, өнімнің салқындату ставкаларын тудыратын теңгерімсіз бордақылау порттары сияқты, ол көбейту кезінде қалыптауға әкелуі мүмкін.
7-кестеде қалыптардың себептері мен емдеудің себептері мен әдістері көрсетілген
Оқитының себептерін өңдеу әдістері
Шамадан тыс инъекцияның қысымы немесе еріген бөшкелер температурасы Айдау қысымын немесе баррель температурасын ерітіп тұрады
Шамадан тыс ұстау уақыты уақытты қысқартады
Салқындату жеткіліксіз салқындату циклінің уақытын арттырады
Егер қалыптан тыс температурада қалыптану температурасы және салыстырмалы температураны орнатыңыз, егер температура тым жоғары немесе тым төмен болса
Қалыптың ішіндегі сөндіргіш бар. Қалыпты жөндеңіз және камераны алыңыз
Қалыптастырғыш порттың теңгерімсіздігі шикізат ағынын шектейді, оны негізгі арнаға мүмкіндігінше жақын етеді
Қалыптастырылған сорғыштардың дұрыс емес дизайны және шығарылған тесіктерді орнату
Mold Core Dialmentment Mold өзегін түзету
Құрамының беті төсегінің бетін жақсарту үшін тым тегіс
Шығарылымның жоқтығы қайталама өңдеуге әсер етпесе, шығарылым агентін пайдаланыңыз
08
Өнімнің қаттылығын азайтты
Қатаңдық - бұл материалды бұзу үшін қажет энергия. Қатаңдықтың төмендеуіне әкелетін негізгі факторларға шикізат, қайта өңделген материалдар, температура және қалыптар жатады. Өнімнің қаттылығының төмендеуі олардың беріктігі мен механикалық қасиеттеріне тікелей әсер етеді.
8-кестеде қатаңдықты азайтудың себептері мен әдістері көрсетілген
Оқитының себептерін өңдеу әдістері
Ылғалды және мұқият пісірілген шикізат
Қайта өңделген материалдардың шамадан тыс араласу коэффициенті қайта өңделген материалдардың араласу арақатынасын азайтады
Ерітінді температурасын реттеу тым жоғары немесе тым төмен болса
Мольд қақпасы тым кішкентай, қақпаның мөлшерін арттырады
Қалыптың бірлескен аймағының шамадан тыс ұзындығы қақпаның ұзындығын азайтады
Қалыпты температура тым төмен, металл температурасын жоғарылатады
09
Өнімдерді толтыру жеткіліксіз
ТПУ өнімдерінің жеткіліксіз толтырылуы балқытылған материал түзілген контейнердің бұрыштары арқылы толық ағып кетпейтін құбылысқа жатады. Толтырудың себептерін қалыптастыру жағдайлары, қалыптасу жағдайларын, толық емес дизайн және қалыптарды өндіру және қалыптасқан өнімдердің қалың және жұқа қабырғалары кірмейді. Қалыптастыру шарттары бойынша қарсы шаралар - материалдар мен қалыптардың температурасын жоғарылату, инъекция қысымын, инъекция жылдамдығын арттырады және материалдардың біліктілігін арттыру. Қалыптар тұрғысынан жүгіруші немесе жүгірушінің мөлшерін көбейтуге немесе жүгірушінің позициясын, мөлшерін, мөлшерін және т.б., балқытылған материалдардың тегіс ағынын қамтамасыз ету үшін өзгертілуі және өзгертілуі мүмкін. Сонымен қатар, газдың тегіс эвакуациялауды қамтамасыз ету үшін тиісті жерлерде шығарылатын тесіктерді орнатуға болады.
9-кестеде толтырудың ықтимал себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқитының себептерін өңдеу әдістері
Жеткізілімі жеткіліксіз
Көмек температурасын ұлғайту үшін өнімдерді мерзімінен бұрын қатайту
Балқытылған материалдық цилиндрдің температурасы тым төмен, балқытылған материалдық цилиндрдің температурасын арттырады
Төмен инъекция қысымы инъекцияның қысымын арттырады
Баяу инъекция жылдамдығы инъекция жылдамдығын арттырады
Қысқа инъекция уақыты инжекторлық уақытты арттырады
Төмен немесе тегіс емес қалыптардың температурасын реттеу
Саңылауларды немесе тоннаны бұғаттауды және тазарту
Қақпаның орналасуын дұрыс реттеу және өзгерту
Шағын және үлкейтілген ағын арнасы
Спрент немесе толып кететін порттың мөлшерін бөлшек немесе толып кететін порттың мөлшерін көбейтіңіз
Тозған және ауыстырылған бұранданы тексеру сақинасы
Орындайтын кеңістіктегі газ таусылған жоқ және таусылған тесік тиісті позицияда қосылды
10
Өнімде байланыс желісі бар
Байланыстырушы желі - бұл дәнекерлеу сызығы ретінде жиі белгілі екі немесе одан да көп балқытылған материалдың бір бөлігі пайда болған жұқа сызық. Бондинг желісі өнімнің пайда болуына әсер етпейді, сонымен бірге оның күшін де кедергі келтіреді. Аралас сызықтың пайда болуының негізгі себептері:
1. өнімнің пішінінен туындаған материалдардың ағын режимі (қалып құрылымы);
2. балқытылған материалдардың нашар индустриясы;
3. Әуе, құймалар немесе отқа төзімді материалдар балқытылған материалдардың қосылуында араласады.
Материалдың температурасын жоғарылату және көгерудің көбеюі байланыс дәрежесін азайта алады. Сонымен бірге, бекіту сызығының орнын басқа жерге жылжыту үшін қақпаның позициясы мен санын өзгертіңіз; Немесе осы аймақтағы ауа мен ұшпа заттарды тез эвакуациялау үшін Fusion бөліміне шығарыңыз немесе салыңыз; Сонымен қатар, фьюжонның жанында материалды толып кететін бассейнді орнату, байланыстырушы желіні толып кететін бассейнге жылжытып, содан кейін оны өшіру - бұл байланыстырушы желіні жою бойынша тиімді шаралар.
10-кестеде комбинация желінің себептері мен әдістері көрсетілген
Оқитының себептерін өңдеу әдістері
Инъекцияның жеткіліксіз қысымы мен уақыты инъекцияға қарсы қысым мен уақытты арттырады
Инъекция жылдамдығы тым баяу инъекция жылдамдығын арттырады
Балқыма температурасы төмен болған кезде балқыма баррельдің температурасын көбейтіңіз
Төмен арқа қысымы, бұранданың баяу жылдамдығы артқа қысымды арттырады, бұранданы жылдамдығы
Қақпаның дұрыс емес орналасуы, кішкентай қақпа және жүгіруші, қақпаның орналасуын өзгерту немесе қалыпқа кіру мөлшерін реттеу
Қалыпты температура тым төмен, металл температурасын жоғарылатады
Материалдардың шамадан тыс емделу жылдамдығы материалдардың емделу жылдамдығын азайтады
Материалдың нашарлығы балқыма баррельдің температурасын арттырады және материалдық жағымды жақсартады
Материалдың гигроскопиялығына ие, шығарылған тесіктерді арттырады және материалдық сапаны басқарады
Егер қалыптағы ауада тегіс зарядсызданбаған болса, сорғышты көбейтіңіз немесе сорғыштың тоқашының бітелгенін тексеріңіз
Шикізат арам немесе басқа материалдармен араласады. Шикізатты тексеріңіз
Шығарылым агентінің дозасы қандай? Шығару агентін пайдаланыңыз немесе оны мүмкіндігінше пайдаланбауға тырысыңыз
11
Өнімнің беткі жылтырлығы
Материалдың бастапқы жылтырлығының жоғалуы, ТПУ өнімдерінің бетіне қабат немесе бұлыңғыр күй қалыптастыру, беткі жылтыратылған жылтыратылуы мүмкін.
Өнімнің беткі жылтырлығы негізінен қалыптардың бетін нашар ұнтақтаудан туындайды. Құрылымдық кеңістіктің беткі жағдайы жақсы болған кезде, материал мен қалыптану температурасын жоғарылатқан кезде, өнімнің беткі жылтырын арттырады. Отқа төзімді агенттерді немесе майлы отқа төзімді заттарды шамадан тыс пайдалану сонымен қатар беткі жылтырдың нашарлауының себебі болып табылады. Сонымен бірге, материалды ылғалдың сіңуі немесе ұшпа және гетерогенді заттармен ластану, сонымен қатар өнімнің беткі жылтырының нашарлауына себеп болады. Сонымен, қалыптар мен материалдармен байланысты факторларға ерекше назар аудару керек.
11-кестеде беткі жылтырдың нашарлауының себептері мен әдістері көрсетілген
Оқитының себептерін өңдеу әдістері
Инъекцияның қысымын және жылдамдықты олар тым төмен болса, оларды дұрыс реттеңіз
Қалыпты температура тым төмен, металл температурасын жоғарылатады
Қалыпты қалыптастыратын кеңістіктің беті сумен немесе маймен ластанған және тазартылған
Қалыпты қалыптау, қалыптарды жылтыратудың жеткіліксіздігі
Шикізатты сүзгілеу үшін әртүрлі материалдарды немесе бөгде заттарды тазалау цилиндріне араластыру
Құрамында құбылмалы заттар бар шикізат балқыманың температурасын арттырады
Шикізат гигроскопиялық, шикізаттың алдын ала қыздыру уақытын бақылап, шикізатты мұқият пісіреді
Шикізаттың жеткіліксіз мөлшері инъекция қысымын, жылдамдықты, уақытты және шикізат дозасын арттырады
12
Өнімде ағып кету белгілері бар
Ағындық белгілер - бұл балқытылған материалдар ағынының іздері, қақпаның ортасында жолақтары пайда болады.
Ағындық белгілер бастапқыда қалыптасатын кеңістікке ағатын және оның арасындағы шекараның пайда болуы және одан кейін оның арасындағы шекараны тез салқындатумен байланысты. Ағынның алдын алу үшін, материалдың температурасын көбейтуге болады, материалдық жағын жақсартуға болады, ал инъекция жылдамдығын реттеуге болады.
Егер саптаманың алдыңғы ұшында қалған суық зат түзу кеңістікке тікелей енсе, ол ағынның белгілерін тудырады. Сондықтан, шашыратқыш пен жүгірушінің түйіскен жерінде немесе жүгіруші мен сплиттердің түйіскенде жеткілікті арқалық аймақтарды орнату, ағын белгілерінің пайда болуына жол бермейді. Сонымен бірге, қақпаның көлемін ұлғайту арқылы ағын белгілерінің пайда болуына жол берілуі мүмкін.
12-кестеде ағын белгілерінің себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқитының себептерін өңдеу әдістері
Шикізатты нашар балқыту еріген температура мен артқы қысымның жоғарылауы, бұрандалы жылдамдықты арттырады
Шикізат арам немесе басқа материалдармен араласады, ал кептіру жеткіліксіз. Шикізатты тексеріңіз және оларды мұқият пісіріңіз
Қалыпты температура тым төмен, металл температурасын жоғарылатады
Қақпаның жанындағы температура температураны жоғарылату үшін тым төмен
Қақпа тым кішкентай немесе дұрыс орналастырылмаған. Қақпаны көбейтіңіз немесе оның орнын өзгертіңіз
Қысқа ұстау уақыты және ұзартылған уақыт
Инъекциялық қысымды немесе жылдамдықты тиісті деңгейге дейін дұрыс реттеу
Дайын өнім бөлімінің қалыңдығы тым үлкен, ал дайын өнім дизайны өзгертілді
13
Инъекциялық қалыптау машинасы Бұрандалы бұрандалы
13-кестеде бұрандалы тайып кетудің себептері мен емдеу әдістері көрсетілген
Оқитының себептерін өңдеу әдістері
Егер материал құбырдың артқы бөлігінің температурасы тым жоғары болса, салқындату жүйесін тексеріп, материал түтікшесінің артқы бөлігінің температурасын азайтыңыз
Шикізатты толық емес және мұқият кептіру және майлау материалдарының тиісті қоспасы
Тозған материалдардың құбырлары мен бұрандаларын жөндеңіз немесе ауыстырыңыз
Хоппердің тамақтану бөлігін жою
Бұранданы тез қалпына келтіріп, бұрандалы қайта қалпына келтіру жылдамдығын азайтады
Материал баррельі мұқият тазаланбаған. Материал баррельін тазалау
Шикізаттың артық мөлшері бөлшектердің мөлшерін азайтады
14
Инъекциялық қалыптау машинасының бұрандасы бұрыла алмайды
14-кестеде бұранданың айналуы мен емдеудің ықтимал әдістері көрсетілген
Оқитының себептерін өңдеу әдістері
Төмен балқымалы температура балқыма температурасын арттырады
Артық қысымның шамадан тыс қысымы артқа қысымды төмендетеді
Бұранданы жеткіліксіз майлау және майлау құралының тиісті қоспасы
15
Инъекциялық қалыптау машинасының инжекторлық саптамасынан материалдық ағу
15-кестеде саптаманы инъекциялаудың ықтимал себептері мен әдістері көрсетілген
Оқитының себептерін өңдеу әдістері
Материал құбырының шамадан тыс температурасы материал құбырдың температурасын азайтады, әсіресе саптама бөлімінде
Артқы қысымды дұрыс реттеу және артқы қысым мен бұранданың жылдамдығын азайту
Негізгі арна Суық материалдарды ажырату уақыты Суық материалды ажырату уақыты
Шығару уақытын көбейтуге, саптаманың дизайнын өзгертуге жол бермеу
16
Материал толығымен ерітілген жоқ
16-кестеде материалдарды толық емес ерітудің ықтимал себептері мен әдістері көрсетілген
Оқитының себептерін өңдеу әдістері
Төмен балқымалы температура балқыма температурасын арттырады
Төмен артқы қысым артқа қысымды арттырады
Хоппердің төменгі бөлігі тым суық. Хопперді салқындату жүйесінің төменгі бөлігін жабыңыз
Қысқа қалыптау циклы қалыптау циклын көбейтеді
Материалды кептіру, материалдың мұқият пісіруі
POST TIME: SEP-11-2023